欢迎进入扬州日发干燥工程有限公司!
技术文章
首页 > 技术文章 > 微丸造粒生产线有哪些特点

微丸造粒生产线有哪些特点

 更新时间:2025-01-06 点击量:43
  组成
 
  微丸造粒生产线通常由多个设备组成,包括大袋开袋站、真空输送设备、搅拌仓、称重计量罐、螺杆输送设备、挤出滚圆一体机、皮带输送设备、振动干燥机、筛分设备、称重计量灌装设备、热合机、金属检测机、重检机、整形装箱机等。这些设备在生产线中各自承担不同的任务,共同协作完成微丸的制造。
 
  工作原理及流程
 
  1、原料准备:收集所需原料,包括活性成分、填充剂、分散剂等,并进行检查,确保其质量符合要求,不存在杂质。对原料进行粉碎、筛分等处理,确保粒径符合要求。
 
  2、混合:将各种原料按照配方比例精确称量后,放入混合设备中进行均匀混合,确保各种成分充分混合均匀。
 
  3、造粒:将混合好的原料通过造粒设备进行造粒,形成初步的微丸。造粒方法可以选择湿造粒或干造粒等。在湿造粒过程中,通常需要将药物与辅料混合均匀,加入粘合剂,制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料,然后通过挤出滚圆一体机进行造粒。
 
  4、干燥:将初步形成的微丸进行干燥,去除多余的水分,提高微丸的稳定性和质量。选择合适的干燥方法和参数,确保微丸在干燥过程中不发生质量变化。
 
  5、筛分:对干燥后的微丸进行筛分,去除不合格的微丸,保留符合要求的微丸。筛分过程需要注意设备的选择和参数的调整,以确保筛分效果。
 
  6、包衣与包装:对微丸进行包衣或包埋处理,以改善其口感、控释性能等。包衣材料和工艺条件的选择应根据微丸的特性进行。然后,将经过处理的微丸进行包装,确保其在储存和运输过程中不受外界环境的影响。包装材料应符合相关的卫生标准和质量要求。
 
  特点与优势
 
  1、全密封操作:整条生产线在密封条件下运作,无污染。
 
  2、自动化控制:生产线采用PLC自动控制,实现了从原料投入到成品输出的全程自动化生产,提高了生产效率。
 
  3、灵活性强:生产线可以根据不同的配方和工艺要求进行调整和优化,以适应不同种类和规格的微丸生产。
 
  4、质量稳定:通过精确的计量、混合、造粒、干燥和筛分等工艺步骤,确保了微丸的质量稳定性和一致性。