无内加热型-连续喷雾流化床造丸造粒装置特点是无内加热器，最早的数万吨级生产线于 2016 年成功应用，有上侧喷、中侧喷、下侧喷、顶喷机、顶喷+侧喷组合型等。 适用范围：更适用于原料具有热粘性、热融性情形，比如玉米浆、发酵尾液、膜过滤玉米浆蛋白、发酵玉米浆蛋白、水溶肥、生物肥等。

GMP 型连续喷雾流化床造丸造粒装置，按照 GMP 标准进行设计、制作、安装。 适用范围：制药、食品行业的连续式流化床造丸、造粒、干燥、包衣，如三氯蔗糖、丁酸钠、维生素、小氨基酸、苹果酸、山梨糖醇、山梨酸钾。

连续式一步法微细丸生产线成套设备技术优化了现有喷雾流化床方法，创新研发了颗粒增长速度控制技术、造粒进程精确控制技术，开发了流化床中物料运行路线调控系统，实现运动速度的精确控制，减少了颗粒间粘连几率；研发了连续返料流化床系统，提升了生产安全可靠性。

精细化节能环保的连续流化床造粒干燥技术设计了新型流体进风室结构，实现了均匀分风、实时清理、便于维修；研发了内热式湍流干燥技术，掌握了流化特性，解决了干燥效率低的难题；研发了带有尾气换热器装置的连续流化床造粒和干燥成套设备，优化流化床颗粒运行路线，实现智能化均匀造粒，造粒过程能耗低、排尘浓度低、排风温度低。 适用范围：连续式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。

赖氨酸造粒成套设备主要技术指标符合国内标准，本干燥机在工作时能够连续生产 12-24 目，连续化生产目数在同类产品处于较高地位；本产品的一次成品率为 78-90%,最高能达到 92%；物料颗 粒形态可控，堆密度介于 0.55-0.65t/m³之间；消耗的能源相对较少，增加本产品在市场中 的竞争力，满足节能减排的要求。