本DF干悬浮剂压力喷塔生产线具有以下突出的效果：成品颗粒直径为80-150目左右中空粒子，大大减轻或避免了物料不干粘壁、粉尘静电粘壁、热粘性粘壁，最终生产效率、单台设备产量、连续生产时间、安全生产性、产品品质得以提高，整体能耗降低，以上工艺可以作增减设计。

该过瘤胃产品专用流化床生产线由包括核丸生产工艺、过瘤胃包衣工艺、不合格品处理工艺组成，其可以采用喷雾流化床造丸工艺进行过瘤胃产品核丸的生产，采用可调流化床包衣工艺进行过瘤胃包衣的生产，适合工业化大生产。具备产品品质好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。$n 采用喷雾流化床造丸机1、抛光单元2、筛分机3、定量计量装置4、流化床包衣机5、筛分机6等工序制得过瘤胃产品。

大型挤压连续湿法制粒干燥流化床生产线属于湿法挤压制粒，是在传统的湿法制粒机基础上，结合大产量、密度要求、连续生产、自动化生产的要求下，经过研发得到。$n 生产线组成有：连续混合——连续分料——连续制粒——连续整粒——连续烘干——筛分——包装。

一体式连续流化床造粒机生产线属于湿法切割制粒，是通过将系统内干粉体物料与进来的湿料进行连续混合，采用打散切割制粒机进行打散或制粒工作，连续分散进入流化床进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品，相比较传统的连续式流化床、批次式流化床、气流干燥、闪蒸干燥等方法，体现出节能效果好、无飞扬粉尘产品的巨大优点；相比于传统的湿法制粒后再烘干的流程，体现出产能增大若干倍、节能、自动化生产线优点。

经过近一年时间的研制、开发、生产，全新多功能造粒喷雾包衣研发试验机组于2009年2月研发成功，先后用石粉、赖氨酸、淀粉、糖粉、复合肥、柠朦酸、氯化钙、大豆提取物、板兰根、花粉、糊精，等粮食产品、化工产品、医药产品进行实验，都取得超出预想的效果，较之以前批次生产工艺，在产品质量、能耗、投资、运行费用方面均表现出优势。