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在生产线是在Y-WQ一步微细丸专用生产线基础上,特别针对低融点干悬浮剂、“秒润球"的要求,进行深度开发,形成的DF干悬浮剂造丸粒工艺包,与DF连续式喷雾流化床一步微细丸生产线搭配、解决DF干悬浮剂产品的制造工艺。
(1)颗粒强度
压力喷雾的特点是可以生产出平均80-150目的中空球形颗粒,其特点是每个颗粒为空心,壳体为密实的破蛋壳状。此颗粒越大、空心程度越高,壳体越容易破碎,造成容易有粉尘飞扬的弊端。
以三种农药实例,颗粒形态如下
连续喷雾流化床造丸可以生产出10-70目的类球形颗粒(粒径可调,可以控制在上下限在20目以内的均匀程度),其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实心颗粒,因为没有空心破蛋壳,并且粒径远大于压力喷雾产品、粒径可调,所以颗粒强度远大于“破蛋壳状"颗粒。
同样三种农药实例,颗粒形态如下
(2)润湿时间
压力喷雾的产品粒径,因为无法做大,大的平均只有80-150目,并且呈现中空蛋壳状,导致一个重大缺点:入水时间比较长即润湿时间比较长,甚至比国标要求的3分钟更长,状态会出现小团状颗粒“抱团"现象,比WG制剂更差,虽然单个颗粒合格,但整体润湿时间不合格,在颗粒破碎后更是如此。润湿时间、状态:甲维盐约在4分钟之后,水面的“团"才能全崩解;嘧菌酯约在3分钟之后,水面的“团"才能全崩解;拿敌稳约在2-3小时之后,水面的“团"才能全崩解,不好状态始终有残留。
连续喷雾流化床造丸,其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实心颗粒,在和压力喷雾堆密度一样时(堆密度可调),因为没有明显的空心破蛋壳大间隙,所以其内部小型毛细间隙特别多,并且充满整个颗粒、致密,导致其崩解性达到了“秒溶"的程度,保证了干悬浮剂的合格,和节省助剂使用量的目的。润湿时间、状态:三种示例产品均达到了“秒润球“的目的;甲维盐时间约2秒,嘧菌酯约3秒,拿敌稳约6秒,具体可见视频介绍。
(3)悬浮率
经对三种样品的检测,均达到了0.4克样品/100ml水,静置一小时,小于0.05ml的水平;其中在低溶点物料代表“拿敌稳",压力喷雾的产品就算采用目前市场好的助剂,悬浮率在88-91%之间(不合格),采用连续式喷雾流化床造丸的方法,悬浮率约可以提高1-5%。
(4)环保
压力喷雾的特点是设备比较高,喷雾流化床的特点是高度可变、通常比压力喷雾塔低1/3,在环保方面具有天然的“高度"优势。
以三种DF农药干悬浮制剂为实例,以压力喷雾样品为对比,将研发成功的“连续式喷雾流化床造丸"工艺的特点作了一些浅显的阐述:快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高(特别是低熔点物料)结合形成了“秒润球"。此连续式喷雾流化床造丸工艺目前已经比较成熟。对于开发出颗粒强度高、润湿时间少、悬浮率高、环保、分散粒径小的综合性成套“工艺包"制剂工艺,需要结合各方的科研力量,加强技术创新、共同合作,解决好性能、投资、环保等方面的综合问题,做到进一步的安全生产,清洁生产。
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