公司通过大量精力的攻关，和重要专家进行共同合作，研发出DF连续式喷雾流化床一步微细丸生产线，成功得到了快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高（特别是低熔点物料）结合的“秒润球”制备工艺。并且综合能耗比喷雾塔的方法节省较多。

该过瘤胃产品专用流化床生产线由包括核丸生产工艺、过瘤胃包衣工艺、不合格品处理工艺组成，其可以采用喷雾流化床造丸工艺进行过瘤胃产品核丸的生产，采用可调流化床包衣工艺进行过瘤胃包衣的生产，适合工业化大生产。具备产品品质好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。$n 采用喷雾流化床造丸机1、抛光单元2、筛分机3、定量计量装置4、流化床包衣机5、筛分机6等工序制得过瘤胃产品。

大型挤压连续湿法制粒干燥流化床生产线属于湿法挤压制粒，是在传统的湿法制粒机基础上，结合大产量、密度要求、连续生产、自动化生产的要求下，经过研发得到。$n 生产线组成有：连续混合——连续分料——连续制粒——连续整粒——连续烘干——筛分——包装。

一体式连续流化床造粒机生产线属于湿法切割制粒，是通过将系统内干粉体物料与进来的湿料进行连续混合，采用打散切割制粒机进行打散或制粒工作，连续分散进入流化床进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品，相比较传统的连续式流化床、批次式流化床、气流干燥、闪蒸干燥等方法，体现出节能效果好、无飞扬粉尘产品的巨大优点；相比于传统的湿法制粒后再烘干的流程，体现出产能增大若干倍、节能、自动化生产线优点。

大型柔性连续式喷雾流化床制粒生产线实现了不同目的直接造粒，并且重要的是实现了从疏松到实心状各种颗粒形态、堆密度“可调”的柔性流化床造粒工艺，以实现成品更佳理化性质的堆密度需求，实现了该项技术的创新。