一体式连续流化床造粒机生产线属于湿法切割制粒，是通过将系统内干粉体物料与进来的湿料进行连续混合，采用打散切割制粒机进行打散或制粒工作，连续分散进入流化床进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品，相比较传统的连续式流化床、批次式流化床、气流干燥、闪蒸干燥等方法，体现出节能效果好、无飞扬粉尘产品的巨大优点；相比于传统的湿法制粒后再烘干的流程，体现出产能增大若干倍、节能、自动化生产线优点。

大型柔性连续式喷雾流化床制粒生产线实现了不同目的直接造粒，并且重要的是实现了从疏松到实心状各种颗粒形态、堆密度“可调”的柔性流化床造粒工艺，以实现成品更佳理化性质的堆密度需求，实现了该项技术的创新。

一步微细丸连续式喷雾流化床干燥生产线采用喷雾流化床的涂层和规则流化原理进行微细丸的生产，可选采用抛光方式对产品表面进行抛光和压缩处理，喷雾流化床工艺和可选抛光工艺组成微细丸生产工艺。此工艺可以从液态原料一步直接得到合格的微细丸产品，并且可以得到不用添加辅料的纯品质产品，采用抛光方式的作用是将产品颗粒表面有可能的小刺或高点去除、压缩、铺延，使微细丸满足外形、粒径、表面光洁度、无粉尘、密度的要求。

Y-LW大型连续式喷雾流化床干燥造粒包衣生产线采用了大型连续喷雾流化床造粒、造丸、干燥类第四、五代技术（包括顶喷内加热工艺、带通道顶喷内加热工艺、工艺包技术）：“大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”，生产线的稳定安全性、产品品质、节能效果再提次高。2012年开始，顶喷工艺成为日发标签工艺，第五代技术多面开花结果。