正常一些废水和废液采用传统流化床根本不可能造粒。为解决以上难题，本公司技术人员在LLL大型流化床制粒生产线基础上研发了水溶肥连续式喷雾流化床制粒专用生产线。

公司通过大量精力的攻关，和重要专家进行共同合作，研发出DF连续式喷雾流化床一步微细丸生产线，成功得到了快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高（特别是低熔点物料）结合的“秒润球”制备工艺。并且综合能耗比喷雾塔的方法节省较多。

本DF干悬浮剂压力喷塔生产线具有以下突出的效果：成品颗粒直径为80-150目左右中空粒子，大大减轻或避免了物料不干粘壁、粉尘静电粘壁、热粘性粘壁，最终生产效率、单台设备产量、连续生产时间、安全生产性、产品品质得以提高，整体能耗降低，以上工艺可以作增减设计。

该过瘤胃产品专用流化床生产线由包括核丸生产工艺、过瘤胃包衣工艺、不合格品处理工艺组成，其可以采用喷雾流化床造丸工艺进行过瘤胃产品核丸的生产，采用可调流化床包衣工艺进行过瘤胃包衣的生产，适合工业化大生产。具备产品品质好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。$n 采用喷雾流化床造丸机1、抛光单元2、筛分机3、定量计量装置4、流化床包衣机5、筛分机6等工序制得过瘤胃产品。

大型挤压连续湿法制粒干燥流化床生产线属于湿法挤压制粒，是在传统的湿法制粒机基础上，结合大产量、密度要求、连续生产、自动化生产的要求下，经过研发得到。$n 生产线组成有：连续混合——连续分料——连续制粒——连续整粒——连续烘干——筛分——包装。